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Wir unterstützen Sie nicht nur mit ausgereiften Heißkanalprodukten, sondern auch mit umfassenden Serviceleistungen. Hier finden Sie Prospekte, Bedienungsanleitungen, unseren Katalog und die AGBs zum Herunterladen.
Braucht weniger. Kann mehr. Steigern Sie mit der BlueFlow® Heißkanaldüse Ihre Energieeffizienz!
Minimale Dimension. Maximale Effizienz. Mit dem innovativen Mikro-Nadelverschluss-System für kleine Kompaktmaschinen haben wir die Zukunft des Mikro-Spritzguss neu definiert.
Smart regeln. Mit System. Leistungsfähige Regeltechnik maximiert die Produktivität und Produktionsqualität der GÜNTHER Premium-Heißkanalsysteme.
Einbauen, anschließen und loslegen. Komplett montierte Systeme als einbaufertige Lösungen. Sparen Sie Zeit und Kosten durch eine vereinfachte, schnelle Installation und sichere Inbetriebnahme.
Diese Broschüre gibt Ihnen einen Überblick über das Komplettprogramm innovativer Heißkanalsysteme, von Heißkanaldüsen über Nadelverschlusstechnik und Verteilersystemen bis zu „Heißen Seiten“ und Serviceleistungen.
Diese Broschüre gibt Ihnen einen Überblick über das innovative Programm der Kaltkanalsysteme von GÜNTHER. Von Kaltkanaldüsen über Nadelantriebe und Verteilersystemen bis zu den Komplettsystemen „Kalte Seite“ und "Heiß-Kalte Seite".
Technische Information: Betätigung des Nadelantriebs bei Nadelverschluss-Systemen
Von der Idee bis zum fertigen Produkt. Produktion von Schneider-Schreibgeräten mit GÜNTHER Heisskanaltechnik.
Hochqualitatives Spielzeug made in Europe - dafür steht seit Jahrzehnten Bruder Spielwaren aus Fürth. Gerade für die beweglichen Figuren setzt Bruder Heißkanaltechnik von Günther ein. Hier sind die produktiven Herausforderungen die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und sehr enge Stichmaße der Heißkanaldüsen.
Der Schreibgerätehersteller Staedtler modernisiert seine Fertigung mit Heißkanaltechnik von Günther.
Heißkanaltechnik. Sehr dünnwandige Produkte mit filigranen Strukturen stellen besondere Anforderungen an den Spritzgießprozess. In einer Pilotanwendung hat ein Kunststoffverarbeiter ein Heißkanalsystem mit neuen Dickschicht-Heizelementen getestet und damit die Produktion von Präzisionsfilter, einem Sicherheitsbauteil für die Automobilindustrie, prozessstabiler und kostengünstiger gestaltet.
Zukunftsweisende Entwicklungen in der Medizintechnik sind eng mit dem Material "Kunststoff" verbunden. Produkte mit unterschiedlichsten Eigenschaften erfüllen heute extreme Anforderungen an Präzision und Funktionalität. Eine entscheidende Rolle zur wirtschaftlichen Herstellung übernimmt dabei die Heißkanaltechnik.
Heißkanaltechnik. Eine neue Lkw-Seitenbegrenzungsleuchte, bestehend aus drei verschiedenen Kunststoffen und Einlegeteilen, wird in einem einstufigen Prozess gespritzt. Die Konzeption für das komplexe Heißkanalsystem hatte zwei Hürden: Sie musste die großen Temperaturunterschiede zwischen Werkzeug und Materialien berücksichtigen und die insgesamt acht benötigten Nadelverschlussdüsen auf begrenztem Raum innerhalb enger Toleranzen unterbringen.
Als einer der größten Hersteller in Europa hat die B. Braun Melsungen AG eine neue Hightech-Fertigung für Infusionslösungen in Betrieb genommen. Bei der Umsetzung des Projekts spielte die Nadelverschlusstechnik eine wesentliche Rolle.
Die Anforderungen an Spritzgussteile im Sichtbereich sind hoch, ein sauberes Spritzbild ist unabdingbar. Dies gilt erst recht, wenn Bauteile hinterleuchtet werden, wie es zum Beispiel bei Leuchtenabdeckungen der Fall ist. Fließmarkierungen, hervorgerufen durch Schmelzeteilung in der Düse, verursachen hier oft Qualitätsprobleme.
Dieses Formluar können Sie herunterladen, dann ausfüllen und uns dann per Mail an bremmer@guenther-heisskanal.de schicken.
Um Ihren Auftrag optimal gesteuert bei uns einzubinden und im Vorfeld zu planen, füllen Sie einfach den Fragebogen mit allen relevanten Informationen aus und senden uns diesen per E-mail, oder mit der Sendung beiliegend zu.
Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit der Heißkanaltechnik.
Diese „Technische Info“ informiert über die Wirkungsweise eines Thermoelementes und dessen Einsatz im Heißkanal.
Konformitätserklärung für unsere Produkte zum Thema Blei.
Eine intuitive Bedienung von Regelgeräten für den Heißkanal kann die Ressourceneffizienz im Spritzgussbetrieb erhöhen.
Eine präzise und komfortable Prozesskontrolle ist beim Spritzgussprozess zur Sicherstellung der Produktqualität unumgänglich.
In einem typischen Spritzgießbetrieb werden etwa 66 Prozent der eingebrachten elektrischen Energie den Produktionsanlagen zugeführt. Wie lässt sich der Energieeinsatz optimieren?
Außergewöhnliche Regelungseigenschaften, umfassende Konnektivität und eine smarte Bedienung – die neue Regelungstechnik von GÜNTHER.
Materialeinsparung durch innovative Heißkanaltechnik
Der Unternehmensgründer von GÜNTHER Heisskanaltechnik beging mit einem
großen Empfang am 1. November 2021 seinen 80. Geburtstag.
Nie zuvor war die Kunststoffindustrie so von Nachhaltigkeit getrieben wie heute. Der 1. Virtuelle Technologietag von GÜNTHER am 16.06.2021 widmete sich der Verarbeitung von Biopolymeren im Heißkanal.
Der Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik GÜNTHER Heisskanaltechnik hat das auf kundenspezifische Elektronik- und Softwareentwicklung spezialisierte Unternehmen ESYS GmbH übernommen und verstärkt damit seine technische Kompetenz rund um die elektronische Systemtechnik.
Lateral Flow ist eine etablierte Technologie zur Krankheitserkennung, die im laufenden Kampf gegen das COVID-19-Virus eine wichtige Rolle spielt.
Erfahren Sie hier alles über den Fortschritt von Zweikomponenten-Flüssigsilikonen und dessen Relevanz in verschiedenen Anwendungsbereichen.
Der Schlüssel für eine hohe Produktqualität und einen sicheren Spritzgieß-Prozess bei möglichst kurzen Zykluszeiten liegt oft im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten wie etwa Heißkanalsystemen ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst.
Die Silikon- und LSR-Verarbeitung ist längst kein Nischenmarkt mehr. Heute wird in fast jeder Branche Silikon verarbeitet – ob in der Automotive- und der Elektro-/Elektronikindustrie oder in der Medizintechnik. Besonders aber ist der Anwendungsbereich in der Lebensmittelindustrie im Wachsen begriffen.
Seit November 2019 können sich die Servicetechniker der GÜNTHER-Kunden durch den Augmented Reality Support intuitiv und intelligent unterstützen lassen.
Ohne Praxis taugt bekanntlich die beste Theorie nichts. Auch deshalb hat der Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik in sein Technikum investiert und den Technikumsbereich umgebaut sowie mit neuen Spritzgießmaschinen der ARBURG GmbH + Co KG, Loßburg, ausgestattet.
Tour de Swiss – gemeinsame Roadshow von GÜNTHER, AHP Merkle, CONTURA MTC und Eberhard Werkzeugtechnologie.
BlueFlow® Düsenserie jetzt auch für größere Düsen mit einem Schmelzekanal-Durchmesser von 8 mm verfügbar.
Der Relaunch des GÜNTHER CADHOC® System-Designer.
GÜNTHER präsentiert auf der K in Düsseldorf seine Verteilertechnik.
Etwa 3 Prozent des Kunststoff-Verbrauchs in Deutschland entfallen auf Produkte für die Medizintechnik.
Günther-Heißkanalsystem für 2K-Anwendung bietet Raum auch in engen Verhältnissen
Ein Praxisbeispiel aus der Schalter- und Steckdosen-Produktion zeigt, welche positiven Effekte durch den Einsatz eines Heißkanalsystems mit moderner Nadelverschlusstechnik erzielt werden können.
GÜNTHER Heisskanaltechnik und die MöllerFlex GmbH kann man zu Recht als langjährige Partner bezeichnen.
Die Schweizer Lanker AG wollte ihre Spritzgussproduktion von Bodenplatten für Vakuum-Messgeräte von Kalt- auf Heißkanaltechnik umstellen. Als Problemlöser dafür kam schließlich nur die BlueFlow®-Technologie von GÜNTHER Heisskanaltechnik in Frage, die als einzige alle geforderten Kriterien erfüllen konnte.
Das belgische Unternehmen ‚Procoplast‘ seit August 2017 eine Divison von Methode Electronics, befasst sich seit 1989 mit der Produktion von Werkzeugen, Kunststoff-Fertigteilen und kompletten Baugruppen, wobei es einen großen Teil seiner Kunden in den Wachstumsmärkten der Automobilindustrie und Telekommunikation findet.
Mit dem innovativen Verfahren des In-Mould-Labeling (IML) gelingt es, Kunststoffverpackungen in einem Prozessschritt fertig bedruckt zu produzieren und dadurch den Arbeitsschritt der Etikettierung einzusparen.